減速機軸承損壞常見原因分析
       常見減速機軸承損壞除了軸承本身的質(zhì)量問題以外，在裝配使用過程中的不合理操作也會對軸承的使用壽命造成_影響，如_出預估負載、非有效的密封、過緊的配合導致的過小軸承間隙等。下面我們_來分析一些容易造成蝸輪蝸桿減速機軸承損壞的其他因素。
       因為減速機軸承屬于精密零件，因而在使用時要求有相當?shù)厣髦兀词故褂昧烁咝阅艿妮S承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。
1、軸承本身或周圍環(huán)境不清潔造成的磨損。軸承腔內(nèi)清洗不干凈或是肉眼看不到的微小灰塵都會增加軸承的磨損、振動和噪音，使軸承滾道受損引起溫升過高燒毀軸承。
2、安裝時不允許強力沖壓，冷裝時不允許直接用錘子等工具直接敲擊軸承，避免造成軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，造成轉(zhuǎn)軸嚴重磨損和彎曲。
3、由于電動機本體運行溫升過高，且軸承補充油脂不及時造成軸承缺油甚至燒毀。不同油脂的混用也會造成軸承的損壞。
4、減速機長時間不運行致使油脂變質(zhì)、軸承生銹未及時進行檢修。
5、由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠，使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起的軸承運行"別勁"致使溫度升高燒毀軸承。
6、直接用手拿取軸承時，要充分洗去汗液，并涂_礦物油后再進行操作，在夏季和雨季尤其要注意防銹保養(yǎng)。